Erhardt+Leimer 소개

생산 중에 중요한 파라미터를 측정하는 타이어 산업용 측정시스템

프로파일, 두께, 길이, 컬러 및 무게의 정밀한 온라인 오프라인 측정은 품질보장, 공정 제어 및 폐기물 감소에 상당한 기여를 합니다.

기능

라이트 섹션 센서는 움직이는 제품(tread, sidewall)에서 외측 형상을 측정합니다. 센서가 부착된 화강암 프레임은 정밀한 프로파일 측정을 위한 높은 온도 안정성 및 진동 감소를 보장합니다.

 

사용 영역

이 온라인 프로파일 측정 장치는 주로 사출 시스템에서 트레드, 사이드 월 및 이너 라이너의 연속적 점검에 사용됩니다. 가열 영역에서 공정 제어를 위한 프로파일 측정장치는 규격의 편차를 조기에 인식하고 검출한 신호를 PLC로 전송하는 용도로 사용됩니다. 냉각 영역에서 이 프로파일 측정 시스템은 최적의 품질 관리 및 문서화에 사용됩니다.

 

어플리케이션

프로파일 측정을 위한 TriScanOnline 섹션 라이트는 사출 라인에서 공정 제어를 위해 사출기 후단 및/또는 품질 관리를 위해 냉각 구간의 끝부분에 설치됩니다. 화강암 프레임은 열 팽창을 4배 정도 억제합니다.

범례

1 = 가이드 롤러 | 2 = 프로파일 측정 | 3 = 라이트 섹션 센서 | 4 = 매트릭스 카메라 | 5 = 트레드 | 6 = 사이드 월 | 7 = 첨두 스트립 | M = 측정범위 | AB = 프로파일 폭 | NB = 정격 폭 |

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기능

2개 또는 3개의 포인트 레이저 센서(원하는 정확도에 따라 결정)가 움직이는 제품(tread, sidewall, inner liner, cord)을 동기적으로 횡단하고 외측 형상을 측정합니다.

 

사용 영역

DIE Shop에서는 DIE 최적화 및 문서화를 위해 프로파일 측정 장치가 사용되며, 프로파일 측정 시스템은 실험실 또는 사출 영역에서 품질 관리 및 문서화에 사용됩니다.

 

어플리케이션

트레드 길이 측정시스템은 DIE Shop, 실험실 또는 템퍼링된 측정실의 사출 영역에서 사용됩니다.

범례

1 = 측정 테이블 | 2 = 프로파일 측정 | 3 = 포인트 레이저 | 4 = 매트릭스 카메라 | 5 = 트레드 | 6 = 사이드 월 | 7 = 이너 라이너 | 8 = 다이 (분사 레일) | 9 = 첨투 스트립 | 10 = 트래버싱 스트립 | 11 = 다이 레이버 | 12 = 레이저 포지셔닝장치 | M = 측정범위 | AB = 프로파일 폭 |

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기능

동기화된 2대의 카메라가 절단된 제품의 단부를 촬영합니다(tread, sidewall). 특수한 알고리즘을 통해 이미지에서 에지가 검출됩니다. 양측 카메라의 사전 보정을 통해 길이 측정시스템은 절단된 트레드의 길이를 최종적으로 결정합니다.

사용 영역

이 길이 측정시스템은 사출 라인의 끝부분에서 공차를 초과하는 재료를 분류하고 문서화하는 용도로 사용됩니다.

어플리케이션

길이 측정시스템 EL-Length는 스카이버 후단에 설치됩니다. 재료 수축으로 인해 최대한 부킹 스테이션(booking station) 바로 전에서 측정할 것을 권장합니다. 이런 경우에만 트레드가 그 최종 길이에 도달할 수 있습니다.

범례

1 = 가이드 롤러 | 2 = 컨베이어 벨트 | 3 = 라이트 스폿 | 4 = 매트릭스 카메라 | 5 = 트레드 | 6 = 서포트 빔 | M = 측정범위 | AB = 프로파일 폭 | NB = 정격 폭 | L1= 트레드 길이 1 | L2 = 트레드 길이 2 | L3= 절단 길이 1 | L4 = 절단 길이 2 |

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기능

트리플 칩 CCD 카메라는 재품에 도포된 컬러를 정격 컬러 샘플과 비교합니다. 이런 방식으로 컬러 도포의 불규칙성을 검출할 수 있습니다.

 

사용 영역

EL-Color Line Inspection은 컬러 도포 후에 품질 문서화 및 공정 제어에 사용됩니다. 이외에도 잘못 도포된 컬러 및/또는 잘못된 위치에 대해 알람을 발생시키는 용도로도 사용됩니다.

 

어플리케이션

EL-Color Line Inspection은 컬러 도포 바로 후단에 설치됩니다.

범례

1 = 가이드 롤러 | 2 = 컨베이어 벨트 | 3 = 컬러 라인 카메라 | 4 = LED 광송신기 | 5 = 트레드 | 6 = 통풍장치 | 7 = 하우징 | 8 = LED 배경조명 | M = 측정범위 | AB = 프로파일 폭 | NB = 정격 폭 | L = 트레드 길이 |

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기능

하나 또는 복수의 센서가 하나 또는 복수의 위치에서 제품 두께를 측정합니다. 예를 들어 고정식 또는 수동/자동으로 이동하는 측정점, 편차 측정 또는 레퍼런스 측정 롤러에 대한 측정 등과 같은 다양한 방식의 사용이 가능합니다.

 

사용 영역

두께 측정시스템은 대개 캘린더 라인 또는 롤러 헤드 캘린더 내에 그리고 캘린더링 후에 캘린더 갭의 제어 및 두께 측정을 위해 사용됩니다.

 

어플리케이션

두께 측정시스템은 롤러 헤드 라인, 캘린더 라인 및 사출 라인의 거의 모든 위치에 부착할 수 있습니다.

범례

1 = 가이드 롤러 | 2 = 매트릭스 카메라 | 3 = 레이저 센서 (위) |4 = 레이저 센서 (아래) | 5 = 라인 레이저 | 6 = 레퍼런스 롤러 | 7 = 레퍼런스 레이저 | 8 = 트래버싱 장치 | 9 = 화강암 프레임 |10 = 트래버싱 측정 센서 | 11 = 편차 측정시스템 | 12 = 레퍼런스 측정시스템 |M = 측정범위 | AB = 최대 재료폭 | NB = 정격 폭 |

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기능

2개의 포인트 레이저 센서가 움직이는 제품(tread, sidewall, inner liner, cord)을 동기적으로 횡단하고 외측 컨투어를 측정합니다. 정밀 리니어 가이드가 부착된 화강암 프레임은 정밀한 프로파일 측정을 위한 높은 온도 안정성 및 진동 감소를 보장합니다.

 

사용 영역

고정밀 온라인 프로파일 측정 장치는 주로 사출 시스템에서 트레드, 사이드 월 및 이너 라이너의 점검에 사용됩니다. 가열 영역에서 공정 제어를 위한 프로파일 측정장치는 규격의 편차를 조기에 인식하고 검출한 신호를 PLC로 전송하는 용도로 사용됩니다. 냉각 영역에서 이 프로파일 측정 시스템은 품질 관리 및 문서화에 사용됩니다.

 

어플리케이션

프로파일 측정을 위한 E+L TRISCAN TR은 사출 라인에서 (공정 제어를 위해) 사출기 바로 후단 및/또는 (품질 관리를 위해) 냉각 구간의 끝부분에 설치됩니다. 이것은 롤러 헤드 캘린더에서 두께 측정에도 사용할 수 있습니다. 화강암 프레임은 열 팽창을 4배 정도 억제합니다.

범례

1=가이드 롤러 | 2 = 프로파일 측정 | 3 = 포인트 레이저 | 4 = 매트릭스 카메라 | 5 = 사이드 월 | 6 = 사이드 월 | 7 = 이너 라이너 | 8 = 트래버싱 장치 | M = 측정범위 | AB = 작동 폭 | NB = 정격 폭 |

온라인 프로파일 측정 시스템

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